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    复合土工膜焊接接缝处理是施工的关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。
1 对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污、水份、尘土等。
2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接固定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整、无折皱。
3 使用专门焊接机进行焊接。

     焊缝质量检测
1 检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

 



      复合土工膜与周边边界的连接。复合土工膜与周边边界要严密结合，施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接，如果地基是浅层砂砾石透水层，则应将砂砾石开挖掉，直至基岩然后浇筑混凝土底座，将土工膜固定在混凝土内，如果地基是不透水粘水层，可开挖深为2m，宽为4m左右的锚固槽，将土工薄膜置于槽内，然后密实回填粘土；如果地基是深厚的砂砾石透水层，可采用土工薄膜铺盖的方式进行防渗，其长度根据计算确定，铺盖部位必须整平，并铺设厚约30cm，粒径为20mm的过渡层，同样膜上也要铺设过滤层，随后加设保护层，薄膜周边应与两岸岸坡不透水层严密结合，防渗薄膜与锚固槽的连接视薄膜与混凝土的允许接触渗透坡降确定。聚氯乙烯和丁基橡胶类薄膜可用粘合剂或溶化剂很好的粘着于混凝土面上，故嵌入长度适当可短些，因聚乙烯薄膜不能粘着于混凝土面上，故嵌上混凝土的长度至少为0.8m。




    复合土工膜规格
1.一布一膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-1.5mm）
2.两布一膜（布：80-600g/m2膜厚：0.2-1.5mm）
3.一布两膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
4.多布多膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
    设计材料编辑
1.根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
2.根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。
3.根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。
4.当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝无纺布复合土膜。
5.公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。



铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

质量验收
1.复合土工膜的材质与施工执行 质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜 标准。
2.施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。
3.焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。
4.质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。
5.人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。
施工进度
1.日功效，一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
2.计划工期为3日。




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